A VM ZINC® fizikai tulajdonságai
Sűrűség: 7,18 + 0,02 g/cm³
Fizikai jellemzők:
Sűrűség: 7,2 x 103 kg/m³
Hő tágulási tényező: 2,2 mm/m 100°C-on
Olvadáspont: 419,5°C
Újrakristályosodási hőmérséklet: 300°C
Mechanikai jellemzők:
Rugalmassági határ: Rp 0,2 > 100 N/mm²
Húzószilárdság: > 150 N/mm² (hosszanti irány)
Szakítónyúlás: > 35% (hosszanti irány)
Alakváltozási sebesség: < 0,1% 1 órán keresztül 50 N/mm² terhelés alatt
180°-os hajlásrepedés nélkül
A VM ZINC® hőtágulása
A VM ZINC® megmunkálása során biztosítani kell az anyag akadálytalan tágulását és
összehúzódását. A VM ZINC® elméleti hőtágulási együtthatója 100°C hőmérséklet ingadozásnál
2,2 mm/m (a gyakorlatban a tartóknál és a rögzítő kapcsoknál a súrlódási hatás miatt a valós
hőtágulás 1,6 mm/m körül van 100 °C-nál).
Példa:
Az Egyesült Királyságban és az Ír Köztársaságban a tél közepén várható -20 °C és a nyár
közepén a fém felületén elvárható +80 °C közötti hőmérséklet-tartománnyal kell számolni.
20 °C-os beépítési környezeti hőmérsékletet feltételezve az alábbiakkal kell számolni:
- 60 °C-kal melegebb (tágulás)
- 40 °C-kal hidegebb (összehúzódás)
10 méter hosszúságú lemez esetén:
- 0,022 mm x 10 x 60 = 13,2 mm-es hossznövekedéssel kell számolni
- 0,022 mm x 10 x 40 = 8,8 mm-es összehúzódással kell számolni.
ugrás az oldal tetejére
A VM ZINC® megmunkálása
A VM ZINC® hajlításakor a mikrorepedések hajtás melletti keletkezésének
megakadályozásához a fém megmunkálását 7 °C fölötti anyaghőmérsékleten kell elvégezni.
ugrás az oldal tetejére
Élettartam
A VM ZINC®időtálló építőanyag. Környezettől függően élettartama a következőképpen becsülhető meg:
- 90-100 év vidéki környezetben,
- 40-60 év városi környezetben,
- 40-70 év tengeri környezetben,
- 30-40 év ipari környezetben.
Az építőanyagnak e hosszú élettartama csak néhány fontos kivitelezési szabály, és az anyag viselkedésével,
az épült fizikai tulajdonságival kapcsolatos alapvető törvényszerűségek figyelembevételével érhetők el.
Az éghajlati viszonyok horganyra gyakorolt hatása azt mutatja, hogy a legfontosabb tényezők a következők:
- a levegő kéndioxid tartalma
- a levegő relatív páratartalma.
A levegő kéndioxid (SO2) tartalmának az utóbbi években tapasztalt jelentős csökkenése (nemzeti és európai légszennyezés elleni
szabályozás fejlődése) által a horgany korrodálódási sebessége is jelentősen csökkent. A horganytetők időtállósága tehát valószínűleg
nőni fog a következő években. A fémek légköri korróziója a fémek felületére rakódott vékony nedvességhártyában fejlődik ki. A hártya
vastagsága ritkán haladja meg a néhány tucat mikront, kivéve az esős időszakokat. A vastagság a levegő relatív páratartalma, a
napsugárzás és a fém szellőzése függvényében változik.
A porban és a szennyező gázokban található ásványi elemek feloldásával ez a nedves hártya többé-kevésbé vezető elektrolitet
hoz létre a feloldott elemek mennyisége szerint (a levegő szennyezettségi fokától függően).
A porok elsősorban vagy ipariak (szenek és olajok égése), vagy ásványi illetve növényi eredetűek, vagy esetleg tengeri
környezetben só dúsak. Felgyorsítják a fémek korrózióját, hiszen elősegítik a lecsapódást azáltal, hogy csökkentik a
relatív páratartalom kritikus küszöbét. A horgany bázisú karbonát védőfilmet is megtámadhatják, ha az általuk tartalmazott
ásványi elemek oldódnak és agresszíven viselkednek a horgannyal szemben.
A széndioxid (CO2) hatása kedvező a horgany korróziótűrése szempontjából.
Ezzel szemben a kéndioxid (SO2) a horganyra nézve a legkorrodálóbb légszennyeződés. Légköri jelenléte meghatározó elem a
horganykorrózió sebességének mérésekor.
50% és e feletti relatív páratartalom esetén a horgany korróziója lineárisan nő a nedvességtartalom függvényében.
A korrózió csak akkor válik érzékelhetővé, amikor a levegő relatív páratartalma elér egy bizonyos "kritikus" határt,
ami felett a rozsda gyorsan kifejlődik.
ugrás az oldal tetejére
A VM ZINC® szellőzése – tetőfedés és aljzat
A VM ZINC® természetes patinája a szabad levegő CO2-jével való érintkezése során alakul ki.
Szabad levegő hiányában a VM ZINC® védelme nem alakul ki, és a rajta kicsapódó nedvesség hatására
kémiai reakció jöhet létre. Ennek eredményeként a VM ZINC® alsó felülete korrodálódhat, ami nem látható
mindaddig, amíg a lyukak nem jelennek meg a külső felületen (fehérrozsda).
A levegő mindig tartalmaz vízgőzt bizonyos mennyiségben. Lecsapódás a telítettségi fok elérésekor
jelentkezik. Amikor az épület belsejének levegője érintkezésbe lép a tetőzettel, és a külső levegő
hidegebb, ekkor történik lecsapódás. Ez a helyzet a közepes vagy magas nedvességtartalmú épületek
esetében (mosdók, öltözők, tusolók, uszodák vagy egyéb sportlétesítmények).
Azt a pontot, ahol a lecsapódás történik a tetőzetben, harmatpontnak nevezzük. Szándékunk a
harmatpont a horgany felülete alatt vagy esetleg a nem kiszellőztetett aljzat anyagában
(közvetlen aljzat vagy hőszigetelés).való megjelenésének elkerülése.
A tető aljzatának kiszellőztetése tehát lényegi eleme úgy az aljzatnak,
mint magának a tetőnek az időtállósága szempontjából.
A legmegfelelőbb szellőzést, az eresznél a levegő bevezető nyílása, a gerincnél a
levegő kivezető nyílása biztosítja. Általánosan érvényes szabály, hogy a beszellőztető
nyílást a lehető legmélyebbre, a kiszellőztető nyílást pedig a lehető legmagasabbra kell
tervezni. A légrés kialakításánál a két vonalszerű be- és kiszellőzés között folyamatos
légáramlást kell biztosítani. Áramlástechnikai szempontból nem szabad figyelmen kívül
hagyni a szellőzőnyílásokban a porhó bejutása ellen védő perforált lemezeket is, melyek
egyúttal madár- és rovar elleni védelemként is használnak. A perforált lemez tényleges szabad
átszellőztető felületét kell figyelembe venni a tervezett szükséges beszellőző felületek meghatározásánál.
A fogadóaljzat kialakításakor a szerkezetet és ennek megfelelően a VM ZINC® alsó felületét szellőztetni kell.
Amennyiben a szellőzés ilyen megvalósítása nem lehetséges, más levegő beáramlási rendszert, például tetőszellőztetőket
(21°–nál nagyobb lejtésnél) vagy légzőnyílásokat (pontszerű szellőző) kell beépíteni. Ezeket a levegő beáramlásra
szolgáló nyílásokat olyan térközökkel kell elhelyezni, hogy a fém teljes alsó felülete megfelelően szellőzzön.
ugrás az oldal tetejére
A légrés és a kiszellőztetés be- és kivezető nyílásainak méretezése
Az aljzat alatt kialakított légrés segít kivezetni a belső lecsapódásból fakadó nedvességet.
Másfelől egy esetleges vízbeszivárgás esetén a fa aljzat a vizet beszívhatja és később átadhatja a légrésnek.
A légrés vastagsága minimum 40 mm ≤12m alatti tetőalkotónál, illetve 60 mm legyen, amennyiben a lejtő hossza
meghaladja a 12 métert.
Az átszellőzés számára kialakítandó nyílások összes keresztmetszete meg kell hogy feleljen a tető vízszintes
vetületi területének 1/3000-ed részének, fele-fele arányban megosztva a szellőzés bevezetése és kivezetése között.
ugrás az oldal tetejére
Egyszerűsített szabályok a VM ZINC® tetők szellőzéséhez
A szabályok gyenge vagy közepes nedvességtartalmú helyiségekre vonatkoznak.
Nagy vagy igen nagy nedvességtartalmú helyiségeknél (uszoda, papírgyár, öltöző, stb.)
speciális tanulmányra van szükség: keressen fel minket.
Beépítetlen tetőszék fedése, a legfelső szint födémének szigetelésével
Az átszellőzés számára kialakítandó nyílások össz keresztmetszete legalább a tető vízszintes
vetületi területének 1/5000-edével kell, hogy megegyezzen.
S nyílás = S1 + S2 : S vetület / 5000
S1 = S2
Az átszellőzés számára kialakítandó nyílások össz keresztmetszete legalább a tető vízszintes vetületi
területének 1/3000-edével kell, hogy megegyezzen. S nyílás = S1 + S2 : S vetület / 3000
S1 = S2 E = 4 cm, ha a tetőlejtő hossza <= 12m.
E = 6 cm, ha a tetőlejtő hossza >= 12m. Légrés a horgany aljzata és a hőszigetelés között.
Hegyvidéki kettős kiszellőzésű tető
A hegyvidéki éghajlatú fedéseknél kettős szellőzést kell figyelembe venni, a kiegészítő
vízszigetelés és az aljzat mindkét oldalán: konzultáljon velünk.
A kiszellőztetett ereszszegélyen kívül, mely az eresznél folyamatos levegő beáramlást biztosít,
a VM ZINC® a kiszellőztetett gerinc általános csomóponti megoldásán kívül egyéb szegélyelemekkel
való megoldásokat is ajánl, melyek a levegő folyamatos kiáramlását biztosítják (Gerinc VM 941, 942, 943).
Ezeket az alábbiakban mutatjuk be.
Gerinc VM 941
- Perforált horganyzott acél profil
- Rozsdamentes acél kapcsok
- A VM ZINC lemez felhajtott szegélye
- Gerincfedő elem
Gerinc VM 942 (egylejtésű gerinc)
- Perforált horganyzott acél profil
- Rozsdamentes acél kapcsok
- A VM ZINC lemez felhajtott szegélye
- Gerincfedő elem
- Rögzítő füllel ellátott oromszegély elem
Gerinc VM 943 (fallal szembeni szegély)
- Perforált horganyzott acél profil
- Rozsdamentes acél kapcsok
- A VM ZINC lemez felhajtott szegélye
- Gerincfedő elem
- Vakolat
A fenti ajánlások a minimum értékekre vonatkoznak.
Legtöbb esetben a szellőzési légrés alá szigetelőréteg kerül. Alacsony hajlásszögű
(8° alatt) tetők esetében, a természetes gravitációs átszellőztetés intenzitása már
nem minden esetben megfelelő, ezért rétegrendben lecsapódó kondenzvíz elvezetésére a
fogadóaljzat és fémlemezfedés közé szellőző alátétlemezt kell beépíteni, annak érdekében,
hogy a beépített szigetelés és a fémlemezfedés alatti fogadóaljzat vízelleni állagmegóvását biztosítsuk.
A szellőző alátétszőnyegek hő- és páratechnikai szempontból nem helyettesíthetik a
szerkezetben kialakított átszellőző légrést. Azok csupán arra szolgálnak, hogy a termikus
folyamatok révén a fémlemezfedés alsó felületéről a nedvesség könnyebben eltávozhasson.
Sok épületen találkozhatunk olyan felületekkel, amelyek be és kiszellőztetéséhez szükséges
csomóponti megoldásai formailag nem illeszkednének az adott épületrészhez vagy nem kialakíthatóak,
ennek hiányában viszont átszellőztetés nélkül maradnának. Ilyen esetekben is kiváló megoldást
nyújt a „PLUS” típusú VM ZINC® használata, ahelyett, hogy az aljzatszerkezetet átalakítanánk,
vagy keresztirányú átszellőztetést alkalmaznánk.
Az alsó részén a gyártás során kialakított védelemmel rendelkező
„PLUS” típusú VM ZINC®
használata esetén a beépítéskor nem kell az alsó felület szellőzéséről gondoskodni
(Natur VM ZINC® PLUS, QUARTZ-ZINC® PLUS felületekben). Ez a termék használható a nem
kompatibilis fogadóaljzatok esetén is. Kérje tanácsunkat!
ugrás az oldal tetejére
ALJZATSZERKEZETEK
Tömör fából készült aljzat
A horganyt merev és folyamatos aljzatra kell fektetni.
A leggyakrabban használt aljzat egyszerűsége, rugalmassága (boltos illetve gömbölyű formáknál)
és alacsony ára miatt tömörfa deszkázatból készül, a horgannyal kompatibilis fából (fenyő vagy luc).
A javasolt deszka méretek országonként különböznek, elsősorban éghajlati okokból.
Franciaországban a deszkák szélessége minimálisan 100 mm, minimálisan 12 mm-es vastagsággal.
Ezt a vastagságot ritkán használják, a legáltalánosabb a 18-22 mm-es vastagság.
Németországban, Svájcban és Dániában a minimális szélesség 140 mm. Németország minimálisan 22
mm-t ír elő, de a legáltalánosabb vastagság 24 mm. Svájc és Dánia a minimum 24 mm-es vastagságot
javasolja, de Svájcban gyakori a 27 mm-es lécvastagság is.
Nem kifogásoljuk ezen országok szokásait, hiszen az éghajlat indokolja őket.
Két szomszédos deszka magassága között az eltérés nem lehet 2 mm-nél több.
A lécek között 5-10 mm-es játék javasolt a fának az idővel létrejövő méretbeli változásai korrigálására.
Ugyanakkor a hornyolt-gyalult födém is engedélyezett (vastagsága minimum 22 mm).
Minden deszkának legalább 3 helyen kell támaszkodnia, a támasztékok mindegyike minimum 40 mm széles legyen.
A távolság a támasztékok között 45 és a maximálisan120 cm között változhat. A hornyolt-gyalult födém
nagyobb támaszték távolságot is indokolhat.
Az alábbi táblázatok, melyeket a francia szabványokból kivonatoltunk, elképzelést adnak az engedélyezett
támaszközökről, a normál lefelé ható terhelés függvényében (az aljzat és a tető saját súlya +
normál éghajlati terhelés).
Általánosabban, a maximális támaszközöknek, a deszkák vastagságának meghatározásához és az elfogadható
megszorítások ellenőrzéséhez a következő elvet kell figyelembe venni:
a normál lefelé ható terhelés hatására a belógás kisebb vagy egyenlő kell, hogy legyen a legalább 3
ponton támaszkodó tartószerkezet támaszközének 1/300-ad részénél.
Egymáshoz illesztett deszkázat
Támasztékok maximális távolsága (cm) normál ereszkedő terhelés függvényében.
Deszkák névleges
vastagsága (mm) |
Terhelések (DaN/m²)(*) |
| 100 |
150 |
200 |
| 12 |
45 |
45 |
45 |
| 15 |
85 |
80 |
75 |
| 18 |
110 |
95 |
90 |
| 22 |
120 |
120 |
110 |
| 25 |
120 |
120 |
120 |
* Az aljzat és a tető saját súlya + normál éghajlati terhelés.
Hornyolt-gyalult deszkák
Támasztékok maximális távolsága (cm) normál ereszkedő terhelés függvényében
Deszkák névleges
vastagsága (mm) |
Terhelések (DaN/m²)(*) |
| 100 |
150 |
200 |
| 22/23 |
140 |
120 |
110 |
| 29/30 |
185 |
160 |
145 |
| 29/35 |
215 |
190 |
170 |
| 40 |
250 |
220 |
200 |
* Az aljzat és a tető saját súlya + normál éghajlati terhelés.
A tömörfa aljzat rögzítése a szerkezethez
A deszkázat rögzítése a következőképp történik:
- szarufára, szelemenre vagy fa béléslemezre fektetés:
A léceket szögeléssel kell rögzíteni csúccsal. 105 mm-nél kisebb szélességnél
két csúcs, nagyobb szélességnél 3.
A csúcsok hossza háromszorosa kell, hogy legyen az átszúrt fáénak; a
csúcsok átmérője a legvékonyabb fadarab vastagságának 1/8-a legyen.
Galvanizált csúcsok használatát javasoljuk.
- fémszelemenre fektetés:
A deszkákat 6 mm-nél kisebb átmérőjű önmenetfúró vagy önfúró csavarral kell rögzíteni.
A csavarokból támasztékonként kettőt kell elhelyezni.
Hatszögletű fejű vagy elosztóanyával rendelkező csavaroknál az illesztési egyenetlenségek
elkerülése érdekében előre ki kell fúrni a lyukat.
A csavarok hossza lehetővé kell, hogy tegye a szelvény szárnya alatti 5 mm-es túllépést.
Az önmenetfúró csavarok legyenek cementált acélból, horganyzottak vagy gálmázottak, vagy
rozsdaálló acélból (Z12CN17.07 minőség)(*).
NF EN 10088-2 szabvány Z12CN17-07: 1995 (nemzetközi hivatkozás) = AISI 301 (USA elnevezés)
=magas széntartalmú króm-nikkel rozsdaálló ausztenites acél.
Tömörfa vagy paneles aljzat
Az 5-7 PH értékű tömörfa deszkázat a legbiztonságosabb és a horganytetőhöz leginkább
alkalmazható közvetlen aljzat.
Az 5-nél alacsonyabb PH értékű fa kerülendő, mert nedvesség jelenlétében korrodálóan
viselkedik a fémmel szemben.
A furnérlemez és préselt lemez szintén kerülendő. Állhatnak savas fakivonatból vagy
tartalmazhatnak csersavat vagy fenyőenyvet, mely mindhárom hatóanyag növeli a
korrózióveszélyt a horgany felülete alatt.
Ezenfelül rossz a nedvességfelszívó hatásuk a felület alatt és nehezen adják át a
nedvességet a légrésnek.
Franciaországban egyes préselt lemezeknek olyan a műszaki véleményezése, hogy
lehetővé teszi felhasználásukat horganytető aljzataként. Az általuk tartalmazott
fakivonat és enyv, a horgannyal való összeférhetőség alapján kerül kiválasztásra.
Más nemzetközi piacokon tanácsos a lemez gyártójától tanúsítványt kérni a horgannyal
való összeférhetőségről. Mielőtt bármilyen préselt lemezes aljzatra esne a választás,
javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot helyi képviseletünkkel.
ugrás az oldal tetejére
A VM ZINC® kompatibilitása fával, faszármazékokkal, ragasztókkal és kötőanyagokkal
A tervezés és beépítés előtt elemezni kell a VM ZINC® és a fa kompatibilitását!
1. VM ZINC® fa fogadó aljzatszerkezeten
1.1 Fafajták, amelyek érintkezhetnek/nem érintkezhetnek a VM ZINC®-kel
| Kompatibilis fajták |
Inkompatibilis fajták |
| jegenyefenyő |
Vörösfenyő |
| lucfeny |
tölgy |
| erdeifenyő |
gesztenye |
| nyárfa |
vörös vagy fehér cédrus |
|
douglas fenyő |
|
minden 5-nál kisebb pH-val rendelkező fafajta |
1.2 Fakezelő termékek kompatibilitása a VM ZINC®-kel
A fa kezelése esetén ellenőrizni kell, hogy a VM ZINC® kompatibilis-e a kezelőanyaggal (lásd az alábbi táblázatot).
Fakezelő anyagok tájékoztató táblázata *
| Kezelőanyag típusa |
Összetevők |
Kompatibilitás a VM ZINC®-kel * |
Osztály |
| Nem kötő fémsók |
Egykomponensű sók vízben (fluor, bór vagy réz) |
NEM |
C1 |
| Kötő fémsók |
Komplex fémsók, melyek krómtartalmuk révén kötik meg az aktív fémeket (CCA, CCB) |
Vizsgálat folyamatban (tájékozódjon a gyártónál) |
C1 – C5 |
| Szerves termékek |
Olajoldó szereket tartalmaz |
IGEN |
C1 – C3 |
| Emulziók |
Vízben nem oldódó szintetikus anyagok vízben |
IGEN |
C1 – C2 |
| Vegyes termékek |
Fémvegyületek (réz és bór) szintetikus molekulákkal kombinálva |
Később kerül megállapításra (tájékozódjon a gyártónál) |
C1 – C4 |
| Karbolsav |
Nehéz desztillációval előállított aktív hatóanyagok kombinációja |
Később kerül megállapításra (tájékozódjon a gyártónál) |
C4 |
*mindig vegye figyelembe a termék gyártójának tájékoztatását
1.3 Ragasztók és kötőanyagok kompatibilitása a VM ZINC®-kel
Kevésbé hagyományos fedőanyagok (pl. falemezek) használata esetén a fedőanyagok összes
összetevőjének (pl. ragasztók) VM ZINC®-kel való kompatibilitását ellenőrizni kell, és
szükség esetén a VM ZINC® alsó felülete alatt a szellőzés lehetőségét biztosítani kell.
Ragasztók és kötőanyagok tájékoztató táblázata
| Kompatibilis termékek* |
Inkompatibilis termékek* |
| Poliuretánok |
Ecetsavas szilikonok |
| Nem ecetsavas szilikonok |
Savas epoxidők |
| MS-polimerek |
Karbamidők / melanin / fenol-formaldehid (fa- vagy lemezragasztók) |
| Akrilok (az alkalmazott reagens típusának függvényében) |
|
* mindig vegye figyelembe a termék gyártójának tájékoztatását
2. Fa használata a VM ZINC® fölött
Nem szabad inkompatibilis fafajtákból felépítményeket (pl. árnyékoló, pergola)
beépíteni VM ZINC® fedés fölött. Az inkompatibilis famosószerek, kezelőanyagok vagy
csersavak gyorsan kikezdik a horganyt, és csúnya foltok kialakulását okozhatják.
ugrás az oldal tetejére
Tiltott anyagkapcsolatok
Közvetlen érintkezés olyan termékekkel, mint amilyen a friss beton, gipsz, cement, mész,
habarcs és egyéb a VM ZINC® szempontjából agresszív anyagokat tartalmazó szerkezetek. Tilos
a rézzel, nem rozsdamentes vagy nem horganyzott vassal és természetes ólommal való kapcsolat.
Csak horganyzott acél, patinásító olajjal kezelt természetes ólom, FLEXUM®-al lakkozott ólom,
alumínium és inox illetve saválló acél érintkezhet a VM ZINC®-kel.
A tökéletlen égés eredményeként megjelenő, és a horganyra kiülő fűtő-olajkorom
helyrehozhatatlan kárt okozhat. A kazánégők rendszeres karbantartásával és a szabványos
tüzelőanyagok használatával meg lehet előzni ezt a kárt.
A kéményekre helyezett „sapkák” használata esetén a VM ZINC
®-en agresszív lerakódások jelenhetnek
meg. VM ZINC
® a gázüzemű készülékek kéményeinek MEIDINGER vagy szélterelő tárcsa kialakítására
nem alkalmas. Ennek megfelelően gáz-, és fűtőolaj-kémények esetén borítatlan kéménycsúcs
alkalmazását javasoljuk.
A VM ZINC® beépítése előtt
A tetőfedőnek biztosítania kell, hogy:
- a szerkezet száraz, tiszta és darabos szeméttől (szögek, levelek, növények stb.) mentes legyen;
- a tetőszerkezethez használt szögek be vannak süllyesztve, nehogy kapcsolatba kerüljenek a VM ZINC®-kel;
- a csavarok be vannak süllyesztve a hord szerkezetbe, nehogy kapcsolatba kerüljenek a VM ZINC®-kel;
- a szerkezet (laposság, kompatibilitás stb.) megfelel a specifikációknak.
ugrás az oldal tetejére
VM ZINC® termékek kezelése, szállítása, tárolása
Kerülni kell a lemezek, tekercsek vagy időmok elejtését, a durva felületen történő húzását
vagy csúsztatását, mivel ennek során a lemezen meghajlások vagy „dudorok” keletkezhetnek, s
azok a későbbiekben repedéshez vezethetnek
A mély karcolások szintén repedést idézhetnek elő, mégpedig a formára alakítás közben vagy a
beépítést követő hő mozgások következtében
A két oldalon festett lemezeket vízszintesen, tiszta és sima felületen kell tárolni (lehetőleg
raklapon). A tekercseket állítva kell elhelyezni ugyanilyen feltételeket biztosítva.
A lemez- és tekercsanyagot páralecsapódástól védett körülmények között kell szállítani és
tárolni, ezért azokat jól szellőző zárt raktárban vagy védőtető alatt kell tárolni, a talajtól
raklappal elválasztani. A raklap véd a tartós deformációk ellen is. Szellőztetés hiányában a
felületen cinkhidroxid – úgynevezett fehérrozsda alakulhat ki.
A fehérrozsda akkor alakul ki a VM ZINC® felületén, amikor az szén-dioxid hiányában érintkezik
nedvességgel. Ebben az esetben a patina azaz a védőréteg nem tud kialakulni, és fehérrozsda
jelenik meg a felszínen.
A patinarétegtől eltérően a fehérrozsda semmilyen védelmet nem nyújt, és csúnya, nyomokat hagy
a tetőn vagy a homlokzaton. Ez azonban csak esztétikai hiányosság, a fehérrozsda a szabad
levegővel érintkezve többnyire a szokásosnál sötétebbnek tűnő patinává alakul át. Eltávolításához
az érintet felületet le kell csiszolni. Ennek megfelelően nem is javasoljuk a fehérrozsda által
már kikezdett lemezek beépítését.
Kiszerelés:
Natúr lemez 150 db/raklap
Quartz lemez 50 db/raklap
Anthra lemez 100 db/raklap
650 mm széles szalag 8 db/raklap
1000 mm széles szalag 4 db/ raklap
Tonnás szalag 1 db/raklap (fektetve tárolandó)
ugrás az oldal tetejére
A védőfólia eltávolítása az előpatinázott horganyról
Általános szabály, hogy a VM ZINC® beépítése után azonnal egyszerre a teljes
felületről el kell távolítani a fóliát.
Kivételek a szabály alól:
- Tetők: amikor a tetőfedőnek a szegélyek kialakítása miatt még rá kell lépnie.
- Tetők: amikor egyéb munkák, pl. kőművesmunkák, hézagok tömítése, vakolás, ablakok
beépítése, biztonsági berendezések és világítás telepítése stb. elvégzéséhez még rá kell lépni.
Az ilyen jellegű elhúzódó munkavégzés miatt a védőfóliától mentes fémfelületnek a további védelméről
időszakosan gondoskodni kell! Ezt a korcokra merőlegesen rakott favázakra feszített takarófólia
terítésével oldjuk meg, biztosítva a fémlemez feletti átszellőztetést.
- Homlokzatok: amikor a héjazat a talajhoz közel van, és a környékén még munkákat kell
elvégezni stb. A beépített VM ZINC®-en semmilyen körülmények között nem maradhat egy
hónapnál hosszabb ideig a fólia.
ugrás az oldal tetejére
Felületi megjelenések
Natur VM ZINC, QUARTZ-ZINC® és ANTHRA-ZINC®
Az előpatinázott QUARTZ-ZINC® és ANTHRA-ZINC® a Natur VM ZINC® felületkezelésével készül.
Mint minden patinánál, a fém mindkét felületének kristályszerkezeti változása az idő előre
haladtával fejlődik. A gyártóműi előpatinázó kezelés fokozatosan alakul, és egyesül
a természetesen kialakuló horganypatinával.
VM ZINC PLUS®
A horgany belső felületét 60 mikron vastagságú, kemencében ráégetett lakkréteg fedi,
mely kitűnően ellenáll a korróziónak, melyből adódóan a hagyományos rétegrendtől eltérő
módon is beépíthetők ezen termékeink.
(lásd VM ZINC Melegtető)
Natur VM ZINC® PLUS és VM QUARTZ-ZINC® PLUS felületekben kapható.
PIGMENTO® termékcsalád
A QUARTZ-ZINC® alaprétegéből származik, amelyhez ásványi pigmentet adunk. Egy előpatinázott
horganyról van szó, melynek felületi megjelenése és szerkezete nagyon hasonlít ahhoz a természetes
patinához, ami a levegő hatására néhány hónap elteltével keletkezik a horganyon. Az eljárás egy
foszfátozással történő kémiai kezelés eredménye, vagyis a fém felszíni rétegének tartós kémiai alakulása.
QUARTZ-ZINC® egy átlátszó alapozást kap, erre a felületre hordják fel a kristály színezőanyagokból és
átlátszó gyantából álló réteget. Az eljárás során az eredeti QUARTZ-ZINC® textúra nem tűnik el, látszódik
a szín alatt. Mint lakkozás a fán, a felhordott réteg beszívódik a felső rostok közé, de nem takarja el
az erezetet. Három árnyalatban jelenik meg.
Lakkozott VM ZINC
A horgany felületére 25 mikorn vastagságú réteget égetnek. Más horganyzott vagy lakkozott
fémekkel ellentétben a felületét ért karcolások következtében lepattogzás és rozsdafolt sem képződik.
Az egységes bevonat kialakulásának biztosításához javasoljuk, hogy egy új projekt elemeinek
profilírozása és beépítése egy tekercsről történjen.
ugrás az oldal tetejére
Közlekedés a VM ZINC® tetőn a beépítés alatt és után
Általános szabály, hogy kerülni kell a már beépített VM ZINC®-en való közlekedést,
még akkor is, ha azt fólia védi. Mint azt a korcolásról szóló szakasz is írja, javasolt
a lemezeket beépítés közben korcolni. Így el lehet kerülni a szükségtelen mozgást a már
lefektetett lemezeken.
Amennyiben rá kell lépni a horganyra, erősen javasolt a különleges tervezésű létrák és
csúszós felületre alkalmas biztonsági cipők használata, mivel a Natur VM ZINC®, lakkozott
VM ZINC® és előpatinázott VM ZINC® fóliával borítva és anélkül is csúszós, különösen nedves állapotban.
Minden esetben tartsa be az érvényes általános munkavédelmi szabályokat valamint az építés
biztonságtechnikai idevonatkozó előírásait.
A beépített VM ZINC® védelméről a környékén végzett munkák (durva vakolás, vaskapcsok
habarcsos rögzítése, alapvakolás stb.) során gondoskodni kell. A védelemnek azonban lehetővé
kell tennie a VM ZINC® felső felületének hatékony szellőzését.