A társaság gyártóművei Belgiumban, Franciaországban, Németországban, Portugáliában és Svájcban találhatóak.
Négy lépésből álló gyártási folyamat
A horgany a természetben előforduló fém, mely a Föld kérgében érc formájában nagy mennyiségben lelhető fel.
Az érc átalakításától kezdve a hengerelt horgany és kiszerelt termékek előállításáig minden műveletet az Umicore
Zinc Group, a VM ZINC® márka tulajdonosa végez el.
Az olvasztómu a "égetésnek" nevezett eljárás során cinkoxiddá alakítja az ércet, majd az égetett horganyt egy
"lúgzás" nevű eljárással cinkszulfáttá oldja. Az így nyert oldat az elektrolizáló csarnokba kerül, ahol 99,995 %-os
tisztaságú horgannyá alakítják.
Az elektrolízis folyamata után a horganyt a Franciaország északi részén található Aubyban és a délnyugat-franciaországi
Viviez-ben lévő két hengerműben hengerlik.
Ötvözés
Az első szakaszban a katódokon az elektrolízis folyamán lerakódott vegytiszta fémet megolvasztják,
majd indukciós kemencék sorozatán átvezetve szabályozott mennyiségű réz és titán hozzáadásával
folyékony ötvözetet hoznak létre.
|
 |
Öntés
A folyékony fémet ekkor folyamatos öntőgépbe vezetik, amelyben egy körülbelül 12 mm vastagságú,
megközelítőleg egy méter széles folytonos tömbbé szilárdul. A gépen belül szabályozott hűtési
folyamat finom, homogén szemcseszerkezet kialakulását eredményezi.
|
 |
Hengerlés
A tömböt három – öt hengerlési muvelettel alakítják a kívánt vastagságúra. E folyamat során a
hőmérsékletet a hengerlés és vastagságcsökkenés sebességét szorosan figyelemmel kísérik.
A nyomás és a hűtés összhangjával állítják be a VM ZINC® méretbeli jellemzőit. Ez a folyamat
az egyedülálló minőség legfontosabb eleme.
|
 |
Hasítás lemezekre és tekercsekre
Az utolsó lépések egyikében a hengerelt horganyt specializált kiszerelő gépsorokon a kívánt tömegű,
szélességű és vastagságú lemezekre vagy tekercsekre hasítják.
|
 |
A hengerlésről bővebben
A hengerlést régen termikus horganyfelhasználásával végezték, vagyis olyanból, mely nem elhanyagolható
mennyiségu szennyezodést (ólom, vas, kadmium) tartalmazott az érc feldolgozási módjából fakadóan. Főbb
hibája volt ezeknek, hogy hőtágulási együtthatójuk magas volt (3mm/m 100°C-on) és nagyon gyenge alakváltozási
ellenállással rendelkeztek (alakváltozás= állandó terhelésnek kitett anyag lassú és fokozatos deformációja).
Az újabb ötvözeteket igen tiszta horganyból állítják elő elektrolitikus eljárással, valamint tulajdonságaik
javítása érdekében ellenorzött mennyiségű adalékanyagokból (réz és titán).
Miért ötvözik rézzel és titánnal?
A réz hozzáadásának célja:
- az ötvözet keményebbé tétele és mechanikai ellenállásának növelése.
Ennek egyik következménye:
- a horgany természetes patinája szürkébb külsőt kap (a régebbi ötvözeteknél a patina fehérebb volt).
A titán hozzáadásának célja:
- az anyag alakváltozási ellenállásának növelése (nevezetesen megváltozott termikus körülmények hatására).
Mindezeknek köszönhetoen az ötvözetek mechanikai és fizikai jellemzői teljesen kielégítok, nevezetesen a
hengerelt horgany hegyvidéken történő használatakor is, élettartam problémák nélkül. A gyártási mód szintén
fejlodött és a termékek minőségének egyértelmu javulásához vezetett.
- Az olvasztáshoz (a horganyolvasztási és ötvözet elokészítési muvelethez) használt indukciós kemence
lehetővé teszi igen homogén összetételu ötvözetek gyártását.
- A folyamatos hengersorok használata, melyek vékony, de eros lemezeket gyártanak, lehetővé teszi az
ötvözőelemek megfelelő és pontos elosztását, ami a fobb mechanikai jellemzők javulásában jelentkezik.
- A hengerlés feltételei megváltoztatják a fém kristályszerkezetét. A feltételek javulásának köszönhetoen
csökkenteni lehetett az ötvözet ho tágulási együtthatóját, mely 2,2 mm/m 100°C-on.
A folytonos hengermuvek használatával a fémet folyamatosan lehet megmunkálni, ezzel nagy tekercsekben, állandó
minőségű lemezeket gyártanak. Ezt a minőséget a hengerlési feltételek szigorú ellenorzésével (redukciós hofok,
sebesség és arány) értük el minden áteresztésnél. A hengerlési folyamat ezen javulásai állnak a nagyméretű
(3 métert is meghaladó), hosszú tetőfedő szalagok kialakításának hátterében.
EN 988: a horganyra vonatkozó európai szabvány
A VM ZINC hengerelt horgany megfelel az EN 988 európai szabványnak, mely garantálja a horgany 99,995%-os
tisztaságát még a réz és a titán hozzáadása elott, valamint a méretbeli és mechanikai toleranciának való megfelelést.
AZ EN 988 alap specifikációt szab meg, úgy a hengerelt termékek összetételére, mint fizikai, mechanikai és
méretezési jellemzőire vonatkozóan, mely nemzetközi referenciává vált. Fobb jellemzők: a DIN- EN 1179
szabványban meghatározott, kiváló minőségű Z1 (99,995%-os tisztaságú cink) horganyból készült termékek,
legalább egy titán-, réz- és alumínium adalékkal, melynek tartalma a következo:
Titán: min. 0,06% - max. 0,2%
Réz: min. 0,08% - max. 1,0%
Alumínium: max. 0,015%
Teljes hengerelt horganytermelésünk EN 988 bélyeget visel szokásos festett jelölésünk közepén.
Ez egy európai szabvány, mely az Európai Unió teljes területén érvényes, és a horgany magas szintu
(99.995 %-os) tisztaságát, valamint szigorú mechanikai és méretbeli követelményeknek való megfelelőségét
szavatolja.
A megjelölés mint védjegy
A VM ZINC hengerelt termékek pontos megjelölése a garancia a szakember számára a felhasznált horgany
magas minőségére, valamint annak gyártása és feldolgozása során tanúsított gondosságra és a végrehajtott
ellenőrzésekre vonatkozóan. A jelenlegi
jelölés a következőkből áll: felületi megjelenés, VM ZINC® logo, a fém összetétele,
PREMIUMZINC® védjegy, EN 988 európai szabvány, gyártási hely, vastagság, gyártási kód.
ISO 9001 minőségbizonyítvány
A ISO minőségbizonyítvány a franciaországi adminisztratív és gyártási területek egészére valamint a termékekre
és szolgáltatásokra egyaránt vonatkozik. Tükrözi a VM ZINC megbízhatóságának és szaktudásának hagyományát,
továbbá minden munkatársának azon akaratát, ahogy a gyártási folyamatok,a termékek és szolgáltatások minőségét
folyamatosan javítsa.
A VM ZINC® biztosítani szeretné, hogy hengerelt horganyának minősége meghaladja a jelenlegi szabvány
által megköveteltet, ezért bevezette a
PREMIUMZINC®
minőségjelet. Ez szavatolja, hogy a VM ZINC® két független vizsgálati testület
(a svájci EMPA és a német ZID)
által végzett egyenletességi, préselési és egyéb vizsgálatokon kituno eredménnyel végzett. A "PREMIUMZINC® minőség védjegy
immár minden termékünkön is megtalálható.